TSG特種設備安全技(jì)術規(guī)範 TSG G0001-2012
鍋爐安全技術監察規程
Boiler Safety Technical Supervision Administration Regulation
中(zhōng)華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布
2012年 10 月 23 日
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前 言
2007年(nián)5月，國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下(xià)簡稱國家質檢總局)特種設備安全監(jiān)察局(以下簡稱特種設備局)下達制(修)訂《鍋爐安全技術(shù)監察規程》(以下(xià)簡稱(chēng)《鍋規》)的立項計劃。2007年9月，中國特種設備檢測研(yán)究(jiū)院(以下簡稱中國特檢院)牽頭組織有關專家成立了制(修(xiū))訂工作組并且在北京召開第(dì)一次工作組會議(yì)，讨論了《鍋規》制(修)訂的原則、重點内容及主(zhǔ)要問題、結(jié)構(章節)框架，并且就起草工作進行(háng)了具體分工，制(zhì)定了起草工作時間表(biǎo)。2007年10月至2008年3月期間，召開各分小組讨論(lùn)會議。2008年4月，工作組在杭(háng)州召開了第二次全體會議，經過讨論，形成了《鍋規》第一次征求意見稿，特種沒(méi)備局以質檢特函[2008]67号文征求基層部(bù)門、有關單位和專家及公(gōng)民的意見。2009年12月，工作組召(zhào)開了第三次工作會(huì)議，對第一次(cì)征求意見進行研(yán)究讨(tǎo)論，形成第二次征求意見(jiàn)稿，特種設備局以(yǐ)質檢特函(hán)[2010]lO号文第(dì)二次面向全社會征求意見。2010年5月，工(gōng)作組(zǔ)召開(kāi)第四次會議，根據征求的意見，研究(jiū)處(chù)理形成送審稿。在制(修)訂過(guò)程中，還多次邀請(qǐng)鍋爐(lú)廠和電(diàn)力部門專家召開材料等專題讨論會議。2011年3月(yuè)，特種設備局将送審稿提(tí)交給國家質檢總局特種設備(bèi)安全技術委員會審議,工作組根據審議(yì)意見修改後形成了(le)報批稿。2012年2月，《鍋規》的(de)報批稿由(yóu)國家質檢(jiǎn)總局向WTO／TBT進行了通報。2012年10月23日，《鍋規》由國家質檢(jiǎn)總局批準頒布。
本次修訂工作的基本原則，是将(jiāng)原(yuán)勞動人事部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(1996年頒發)、《熱水鍋(guō)爐安全技(jì)術監察規程》(1991年頒發，1997年(nián)修訂)、《有機熱載體爐安全技術監察規(guī)程》(1993年頒發)，以及原國家質量技術監督局(jú)2000年頒布的《小型和常壓熱水鍋(guō)爐安全監察規定(dìng)》等進行整合；充分體現法規是安全基本要(yào)求的思想，在設計、制造、安裝、改造、修(xiū)理、使用、檢驗等方面提出基(jī)本安全要求，基本(běn)保留原來行之有效的主體内容，使(shǐ)之成為我國鍋爐相關法規和技術标準的基(jī)礎和出發(fā)點；從鍋爐發展現有情況和安全監察分類、分級管(guǎn)理的實際需要出(chū)發，進行了鍋爐設備分(fèn)級；結合當前節能減排降耗的基本國策，吸納成熟的科技進步和科學管理成(chéng)果，提出有關(guān)的基本要(yào)求；适應當前鍋爐技(jì)術發展的需要(yào)，充分吸納我國電力、機械、鋼鐵系統(tǒng)的成熟技術和管理經驗，重點增加(jiā)大型發電鍋爐的有關内容，同時着(zhe)力調整(zhěng)小型鍋爐(lú)的安全技術要求；借鑒(jiàn)國外經驗，與國際慣例接軌，形成一套與國際通行做法基本(běn)一緻(zhì)又适合我國國情的鍋爐安全監察工作的基本制度；在保證安全的前(qián)提下(xià)進一步落實企業的主體責任，減少行政審批和簡化(huà)審批程序，促(cù)進經濟發展；為(wéi)持續推進技術進步(bù)，與時俱進，實時吸收(shōu)先進科技成果，給新(xīn)材料、新工藝、新技術、新方法的應用以及(jí)特殊問(wèn)題留有出路和渠(qú)道。
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參加《鍋規》制(修)訂工作的主要單(dān)位和人員如下：
中國特種設備(bèi)檢測研(yán)究院 郭元亮(liàng) 童(tóng)有武 張秉昌
馬殿忠 錢 公 陳新中
窦文甯 李林錄 廖曉炜
王興勝 劉樹華(huá)
國家質撿(jiǎn)總局特(tè)種設備安全監察局 王曉雷 李 軍 冷 浩
中(zhōng)國鍋爐水處理(lǐ)協會 鹿道智 郭(guō) 華 王(wáng)驕淩
浙江省質量技術監(jiān)督局 馮維君 趙欣剛(gāng)
北(běi)京巴布科克·威爾(ěr)科克斯有限公司 孔伯漢
哈爾濱鍋爐廠有限責任公司 李文(wén)健
東(dōng)方鍋(guō)爐股份有限公司 姚本榮
上海鍋爐廠有限公司(sī) 楊佩良
武漢鍋爐股份有限公司 郭國順
杭卅(sà)鍋爐集團股(gǔ)份有限公(gōng)司 薛以泰
泰山集團股份有限公司 宮獻平(píng)
中國大唐集團新能源股份有限(xiàn)公司 張勳奎
中國華(huá)電集團公司 郭召松
華電國際電力股份(fèn)有限公司 郭(guō)愛國
西(xī)安熱工研究院有限公司(sī) 賈建民
廣東省(shěng)特種設備檢驗研究院東莞分院 何泾渭(wèi)
北京電力建設公司 邢士運
蘇州首諾導熱油有限公司 陳南嶺
江(jiāng)蘇省特種設備(bèi)安全監督檢驗研究院無錫分院 宗黎新
廣州市特種承壓設(shè)備檢測研究院 楊 麟
國家電網華東(dōng)電網有限公司 程黎明
中國紡織工(gōng)業設(shè)計院 陳雅芬
北(běi)京航天(tiān)動力研究所加熱爐事(shì)業(yè)部 俞維根
中國特(tè)種設備檢測研究院、中國鍋爐水處理協會、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、上海鍋爐廠有限公司、東方鍋爐(lú)股份有限(xiàn)公司、武(wǔ)漢鍋爐股份有限公司(sī)、北京巴布科克·威爾科克斯有限公司、杭州鍋爐集團股份有限公(gōng)司、大連鍋(guō)爐廠(chǎng)、泰(tài)山集團股份有限公司(sī)、浙江力聚熱水機有限(xiàn)公司等單位為本次《鍋規(guī)》制(zhì)(修)訂提供(gòng)了大(dà)力支持和幫助。
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目(mù) 錄
1 總 則…………………………………………………………………………………（1）
2 材 料…………………………………………………………………………………（3）
3 設 計……………………………………………………………………………… （10）
4 制 造……………………………………………………………………………… （17）
5 安裝(zhuāng)、改(gǎi)造、修理 …………………………………………………………………（31）
6 安全附件和儀表…………………………………………………………………… （34）
7 燃燒設備、輔助(zhù)設備及系統……………………………………………………… （46）
8 使用(yòng)管理…………………………………………………………………………… （48）
9 檢 驗……………………………………………………………………………… （52）
10 熱水鍋爐及系統……………………………………………………………………（56）
11 有機熱載體(tǐ)鍋爐及系統……………………………………………………………（57）
12 鑄鐵鍋爐……………………………………………………………………………（64）
13 D級鍋爐…………………………………………………………………………… （66）
14 附 則……………………………………………………………………………… （68）
附件A 鍋爐産品合格證……………………………………………………………… （69）
附表a 鍋爐産品數據表……………………………………………………… （70）
附件B 特種設備代碼編号方(fāng)法…………………………………………………………（71）
相關規章和規範曆次制（修）訂情況…………………………………………………（73）
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11 有機熱載體鍋爐及系統
11.1 有機熱載體
11.1.1 最高(gāo)允許使用溫度和(hé)産品型式試驗
有機熱載體産品的(de)最高允許使用溫(wēn)度(dù)應當依據其熱穩定性确定，其熱穩定性(xìng)應當按照(zhào)GB/T 23800《有機熱載體熱穩定性測定法(fǎ)》規定的方法測定。
有(yǒu)機熱載體(tǐ)産品質量(liàng)應當符合GB 23971《有機熱載體》的規定,并且通過産品型式試驗，型式試(shì)驗按照《鍋爐水(介)質處理監督管理規則》（TSG G5001）的要求進行。
11.1.2 選擇和使用條件
有機熱載體産品的選擇和使用應當符合(hé)GB 24747《有機熱載體安全(quán)技術條件》的規定,未采取有(yǒu)效和可靠的防洩漏安全(quán)措施時，有機熱載(zǎi)體(tǐ)不應當直接用(yòng)于加熱或者冷卻具有氧化作(zuò)用(yòng)的化學品。在用有機熱載體每年至少(shǎo)取樣檢驗一次。
11.1.3 不同有機熱載體的混合使用
不同化學組成的氣相有機熱載體不應當混合使用，氣相有機(jī)熱(rè)載體不應當(dāng)與液相有機(jī)熱載(zǎi)體混(hùn)合使用，合成(chéng)型液相有機熱載(zǎi)體不宜與礦物型有機熱載體混合使用。
11.1.4 最高工作溫度(dù)
有機熱載體的最高工(gōng)作溫度不應當高(gāo)于其自燃點溫度，并且至少低于其最高允許使用溫度10℃，燃煤鍋爐或者爐膛輻射(shè)受熱面平均熱流密度大于0.05MW/m2的鍋爐，有機(jī)熱載體的最(zuì)高工作溫度應當低于其最高允許使用溫度20℃。
11.1.5 最高允許液膜溫度
有機熱載體的最高允(yǔn)許使用溫(wēn)度小于(yú)或者等于320℃時，其最(zuì)高允許液膜溫度應當(dāng)不高于最高(gāo)允許使用溫度(dù)加20℃。有機熱載體(tǐ)的最(zuì)高允許使用溫(wēn)度高于320℃時，其最高允許液膜溫度應當不高于最高允許使用溫度加30℃。
11.2 鍋爐
11.2.1 鍋爐及其附屬容器的設計壓(yā)力
(1)鍋爐的設計計算壓(yā)力取鍋爐的額定工作壓力加0.3MPa，并且(qiě)對于火焰加熱的鍋爐，其設計計算壓力應當不低(dī)于1.0MPa；對于電(diàn)加熱及餘(yú)（廢）熱鍋爐，其設計計(jì)算壓力應當不(bú)低于0.6MPa；
(2)有機熱載體系(xì)統中的非(fēi)承壓容器的最小設計計算壓力(lì)應當為(wéi)0.2MPa，承壓容器的設計(jì)計算壓(yā)力至少為其額定工作壓力加0.2MPa。
11.2.2 使用氣相(xiàng)有機熱載體的強制(zhì)循環液相鍋爐工作壓力
強制循環液相鍋爐使用氣相(xiàng)有機熱載體時(shí)，其工作壓力應當高(gāo)于其最高工作溫度加20℃條(tiáo)件下(xià)對應的有機熱(rè)載體飽和壓力。
11.2.3 火焰加熱(rè)鍋爐的爐管布置(zhì)
火焰加熱鍋(guō)爐的爐管(guǎn)布置應當使鍋爐内(nèi)有機熱載體受熱均勻，不應當出現火焰直接(jiē)與受熱面接觸(chù)的現象(xiàng)。
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11.2.4 電加熱鍋爐的(de)最大熱流密度
電加熱器所(suǒ)用電熱元(yuán)件的金屬護套表面最大熱流(liú)密度一般不超過0.02MW/m2。對于管道式(shì)電加(jiā)熱器所用電熱元件，在保證低溫(wēn)啟(qǐ)動安全的條件下，其金屬護套表面最大熱流密度(dù)可以适當提高。
11.2.5 鍋爐(lú)的計算最高液膜溫度
鍋爐的計算最高液膜溫度(dù)不應當超過所選用(yòng)的有機熱(rè)載體的最高允許液膜溫(wēn)度。鍋(guō)爐制造單位應當在鍋爐(lú)出廠(chǎng)資料(liào)中提供鍋爐最高液膜溫度和最小限制流速(sù)的計算結果。
11.2.6 自然循環氣相鍋爐的有機熱載體容量
自然循(xún)環氣相系統中使用的鍋爐，設(shè)計時應當保證鍋筒最低液位以上可供蒸發的有機熱載體容量能夠(gòu)滿足該系統氣相空(kōng)間(jiān)充滿蒸氣。
11.2.7 耐壓試驗和氣密性試驗
(1)整裝出廠的鍋爐、鍋爐部件和現場組(安)裝(zhuāng)完成後的鍋爐，應當按照1.5倍的工作壓力進行液壓(或者按照設計規定進行(háng)氣壓(yā))試驗；采用液壓試驗的氣相鍋爐還應當按照工作壓力進行氣密(mì)性試驗；
(2)鍋爐的氣壓試驗和氣密性試驗應當(dāng)符合《固(gù)定(dìng)式壓(yā)力容器安全技術監察規程》的有關技術要求；
(3)液壓試驗應當采用有機熱載(zǎi)體或者水(shuǐ)為試驗介質，氣壓（密）試驗所用氣體應當為幹燥、潔淨的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；采(cǎi)用有機熱載體為試驗(yàn)介質時，液壓試驗前應當先進行氣密性試驗；采用水為試驗介質時(shí)，水壓試驗完成後應當将設(shè)備中的水排淨，并且使用(yòng)壓縮空氣将内(nèi)部吹幹。
11.3 安全(quán)附件和儀表
11.3.1 安全閥設置
11.3.1.1 氣相鍋(guō)爐及系統
(1)自(zì)然循環(huán)氣相系統至少裝設(shè)兩個不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥，一個安裝在鍋爐的氣相空間上方，另一個(gè)安(ān)裝在系統(tǒng)上部的用熱設(shè)備上或者供氣母管上；
(2)液(yè)相強(qiáng)制循環節流減壓蒸發氣相系統的閃蒸罐和冷凝液(yè)罐上應當裝設安全閥，額定(dìng)熱功率大(dà)于1.4MW的閃蒸罐(guàn)上應當裝(zhuāng)設兩個安全閥；
(3)氣相系統的(de)安全閥與鍋爐或者(zhě)管線連接的(de)短管上應當串連一隻爆破片，安全閥和爆破(pò)片的排放能力應(yīng)當不小于(yú)鍋爐的額定蒸(zhēng)發量，爆破片與鍋爐(lú)或者管線連接(jiē)的短(duǎn)管上應當裝設一個截止閥，在鍋爐運行(háng)時截止閥應當處于(yú)鎖開(kāi)位置。
11.3.1.2 液相鍋爐及(jí)系統
液相鍋爐應當在鍋爐進口和出(chū)口切斷閥(fá)之間裝設安全閥。當液相鍋爐與膨脹罐(guàn)相(xiàng)通，并且二者之間的聯通管線上沒有閥門時(shí)，鍋爐本體上可以不裝(zhuāng)設安全閥。閉式膨脹罐(guàn)上應當(dāng)裝設安全閥。
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11.3.2 安(ān)全洩壓裝置
閉式低位儲罐上應當裝設安全洩壓裝置。
11.3.3 壓力(lì)測量裝置
氣(qì)相鍋爐的鍋筒和出口集箱(xiāng)、液相鍋爐進出口管道上、循環泵及(jí)過(guò)濾器進出口、受壓部件以及調節控制閥前後應當裝設壓力表。壓力表存液彎(wān)管的上方應當安裝(zhuāng)截止閥或者針形閥(fá)。
11.3.4 液位(wèi)測量裝置
(1)鍋筒、閃蒸罐、冷(lěng)凝液罐和膨脹罐等有液面的(de)部件(jiàn)上應當各自裝設獨立的一套直讀式液位計和一套自(zì)動液位檢測儀；
(2)有(yǒu)機熱載體儲罐需要裝設一套直讀式液位計；
(3)直讀式液位計應當采用闆式液位計，不應當采用玻璃管式液位計。
11.3.5 溫度測量(liàng)裝置
鍋爐進出口以及系(xì)統的閃蒸罐、冷凝液罐、膨脹罐和儲罐上應當(dāng)裝設有機熱載體溫度測(cè)量裝(zhuāng)置。
11.3.6 安全保護裝置
11.3.6.1 基本要求
鍋爐和系統(tǒng)的(de)安全保護裝置(zhì)應當根據其供熱能力(lì)、有機熱載(zǎi)體(tǐ)種類、燃料種類和操作條件的不同，按照保證安(ān)全運行的原則設置。
鍋(guō)爐及系統内氣相(xiàng)有機熱載體總注入(rù)量大于1m3及液相有機熱載體總注入量大于5m3時，應當按照本規程11.3.6.2 ～11.3.6.6要求裝(zhuāng)設安全保護裝(zhuāng)置。
11.3.6.2 爐膛滅火系統
火焰加(jiā)熱鍋爐的爐膛應當配備惰性(xìng)氣體滅火系統(tǒng)。
11.3.6.3 系統報警裝置(zhì)
(1)自然循環氣相鍋爐出口處應當裝設超壓報警裝(zhuāng)置；
(2)液相強制循環鍋(guō)爐(lú)的出口處應當裝設有機熱(rè)載體的低(dī)流量、超溫、超壓和低壓報警裝置；
(3)火焰加熱鍋爐應當裝設出(chū)口煙氣超溫報警裝置；
(4)閃蒸罐、冷凝液罐(guàn)和膨脹罐應當(dāng)裝設(shè)高液位和低液位報警裝置，閃蒸罐、冷凝液罐(guàn)和閉式膨脹罐還應當裝(zhuāng)設超壓報警裝置(zhì)；
(5)膨脹罐的快速排(pái)放閥和膨脹管(guǎn)的快速切斷閥應當(dāng)設置動作報警裝置。
11.3.6.4 加熱裝置聯鎖(suǒ)保護(hù)
系統内的聯鎖保護裝(zhuāng)置，應當在以下情況(kuàng)時能夠切斷加熱裝置，并且發出報警：
(1)氣相系統内的蒸發容器、冷(lěng)凝液罐和液相系統内膨脹罐的液位下降到設定限制位置時(shí)；
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(2)氣相鍋爐出口壓力超過設定限(xiàn)制值時；
(3)液相鍋爐出(chū)口溫度超過設定(dìng)限制值時；
(4)并聯爐管數大于或(huò)者等于5根(gēn)的液相鍋爐(lú)，任一根(gēn)爐管出口有機熱載體溫度超過設定限制值(zhí)時；
(5)液相強制循環鍋爐(lú)有機熱載體(tǐ)流量低于設定限(xiàn)制值時；
(6)火焰(yàn)加熱鍋爐出口煙溫超過設定(dìng)限制值時；
(7)電加熱元件金(jīn)屬表面溫度超過設定限制值時(shí)；
(8)膨脹(zhàng)罐的快速排放(fàng)閥或膨脹管的快速切斷閥動作時；
(9)系統内出現導緻(zhì)安(ān)全閥動(dòng)作的超壓(yā)報警時；
(10)運行系統主裝置聯鎖停運時。
11.3.6.5 系統聯鎖保護(hù)
有機熱載體系統(tǒng)的聯鎖保護裝置，應當在以下情況時能夠切斷加熱裝置和循環泵，并且發出報(bào)警：
(1)鍋爐出口有機熱載體溫度超過設定限(xiàn)制值和煙溫超過(guò)設定限制值二者同時(shí)發生時；
(2)膨脹罐的低液位報警(jǐng)和(hé)快速(sù)排放閥或者膨脹管的快速切斷閥動作報警二者同時發生(shēng)時(shí)；
(3)全系統緊急停運時。
11.3.6.6 液相系統的流(liú)量控制閥
液相有機熱載體系統(tǒng)的供應母管和回流(liú)母管之間，應當裝設一個自動流量(liàng)控制閥或者壓差釋放閥。
11.4 輔助設備及(jí)系統
11.4.1 基本要求
輔助(zhù)設備及系統(tǒng)的設計、制造、安裝和操作(zuò)，應當避免和防止系統中有機熱載體發生超溫、氧化(huà)、污染和洩漏。
11.4.2 系統的(de)設計
系(xì)統的設計(jì)型式應當根據所選用有機熱載體(tǐ)的特性和最高工作溫度(dù)及系統操作方式确定。符合下列條件之一的系統應(yīng)當(dāng)設計為閉式循(xún)環系統：
(1)使用氣(qì)相有(yǒu)機熱載體的系統；
(2)使用屬危險化(huà)學品的有機熱載體的系統；
(3)最高工作溫度高于所選用有機熱載體的(de)常壓下初餾點，或者在最高工作溫(wēn)度下有機熱載體的(de)蒸氣壓高于0.01MPa的系統；
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(5)供熱(rè)負荷及工作溫度頻繁變化的系統。
11.4.3 材料
系統内的受壓元件(jiàn)、管(guǎn)道及其(qí)附件(jiàn)所用材料應當滿足最高工作(zuò)溫度的要求，并且不(bú)應當采用鑄鐵(tiě)或者有色金屬制造。
11.4.4 管件和閥門
(1)液(yè)相系統内管件和閥門的公稱壓力(lì)應當不小于1.6MPa，氣相系統内管件和閥(fá)門的公稱壓力不(bú)小于2.5MPa,系統内宜使用波紋管密封的截止閥和控制閥(fá)；
(2)系統内的管道、閥門(mén)和管件一(yī)般應(yīng)當采用焊(hàn)接連接，管道的(de)焊接應當(dāng)使用氣體保(bǎo)護焊打底；采(cǎi)用法蘭連接方式時，應當選用突面、凹凸面(miàn)法(fǎ)蘭或者榫槽面法蘭，其墊片應當采(cǎi)用金(jīn)屬網加強的石墨墊片或者金屬纏繞的石墨複合墊片；除儀器儀表用螺紋連接以(yǐ)外，系統内不應當采用螺紋連接。
11.4.5 循環泵
11.4.5.1 循環泵的選(xuǎn)用
(1)液相傳熱系(xì)統以及液相強制循環節流減(jiǎn)壓蒸發氣相系統至少應當(dāng)安裝兩台電動(dòng)循環泵及冷凝液(yè)供給泵，在其中一台停止運行時，其(qí)餘循環泵或者供給泵的(de)總流量應當能夠滿足該系統最大負荷運行的要求；
(2)循環泵的流(liú)量與揚程的選取應當保(bǎo)證通過(guò)鍋爐的有機熱(rè)載體最低流量不低于鍋爐允許的最小體積流量；
(3)有(yǒu)機熱載體的最高工(gōng)作溫度低于其常壓下初餾點的系統可以采用(yòng)帶有(yǒu)延伸冷卻段的泵(bèng)；
(4)最高工作溫度高于其常壓下初餾(liú)點的系統(tǒng)，泵的軸承或者軸封應當具有獨立的冷(lěng)卻裝置，并且設置一(yī)個報警裝置，當循環泵的冷卻(què)系統故障時，該報警裝置能夠動作；
(5)使用(yòng)氣相有機(jī)熱載體的系統應當(dāng)使用(yòng)屏蔽泵、電磁耦合泵等沒有軸封的泵(bèng)。
11.4.5.2 循環泵的供電
為防止突然停電(diàn)導緻的循環(huán)泵停止運轉後鍋爐内(nèi)有機熱載體過度(dù)溫升，爐體蓄熱量(liàng)較大的鍋爐宜采取雙回路供電、配備備用電源或者采用其他措施。
11.4.5.3 過濾器
在(zài)循環泵(bèng)的進口處應當裝設(shè)可拆換濾網的過濾(lǜ)器。在液相傳熱系統内宜裝設一個旁路精細過濾器。
11.4.6 氣相系統的排氣
氣相系統的安全閥開啟時的排氣及真空(kōng)裝置的排氣應當(dāng)通過減溫(wēn)液化後排入單(dān)獨的有機熱(rè)載體收集(jí)罐。所收集的(de)有機熱載體未經過處理不應當再(zài)次使用。
11.4.7 液相系統膨脹罐
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(1)當膨脹罐與鍋爐之間沒有有效隔離措施時，不設置在鍋(guō)爐的正上方；
(2)采用惰性氣體保護的閉式膨脹罐需要設(shè)置定壓裝置，如果閉式膨(péng)脹罐(guàn)中氣體的最高(gāo)壓力不超過0.01MPa，可以(yǐ)采用液封(fēng)的方式限制其超壓；開式膨脹罐(guàn)需要設(shè)置放空管，放空(kōng)管的尺寸應當符合表11-1的規定；
(3)膨脹罐的(de)調節容積不小于系統中有機熱載(zǎi)體(tǐ)從環境溫度升至最高工作溫度時因受熱膨脹而增(zēng)加(jiā)容積(jī)的1.3倍；
(4)采用高位膨脹罐和(hé)低位容器共同容納整個系統有機熱載體的膨(péng)脹量時，高位膨脹罐上(shàng)設置液位自動控制裝置和溢流管，溢流管上不裝(zhuāng)設(shè)閥門，其尺寸符(fú)合表11-1的規定；
(5)與膨脹罐連接的膨脹管中，至少有一根膨脹(zhàng)管上不裝設閥門，其管徑不小于表11-1中規定的尺寸(cùn)；
(6)對于容積大于或者等于20m3的膨脹(zhàng)罐，設置一個獨立(lì)的快速排放閥，或者在其内部氣相和液相的空間分别設置膨脹管線，其中液相膨脹管線上設置一個快速切斷閥。
表11-1 膨(péng)脹罐的膨脹管、溢流(liú)管、排放(fàng)管和放空管(guǎn)尺寸
系統内鍋爐裝機總功率 (MW)，≤ | 0.025 | 0.1 | 0.6 | 0.9 | 1.2 | 2.4 | 6.0 | 12 | 24 | 35 |
膨脹(zhàng)及溢流管線公稱尺寸 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
排放及(jí)放空(kōng)管線公稱尺寸 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
11.4.8 有機熱載體儲罐
有機熱(rè)載體容積超過(guò)1m3的系統應當設(shè)置儲罐，用于系統内有機熱載體的排放(fàng)。儲罐的容積應當能夠容納系統中最大被(bèi)隔離部分的有機熱載體量和系統所需(xū)要的(de)适當補充儲備量。
11.4.9 取樣(yàng)冷(lěng)卻器
系統至少應當設置一(yī)個有機熱載體的取樣冷卻器。液相系統(tǒng)取樣(yàng)冷卻器宜裝設在循環泵進出口之(zhī)間或者有(yǒu)機熱(rè)載體供應母管和回流母管之間。氣相系統取樣冷卻器(qì)宜(yí)裝設在鍋爐循環(huán)泵的進出(chū)口之間。
11.4.10 靜電保(bǎo)護
有(yǒu)機熱(rè)載體系統内(nèi)的(de)設備及管線應當采(cǎi)取靜電保護措施。
11.5 使用管理
11.5.1 有機熱載體脫氣和脫水
(1)鍋爐冷态啟動(dòng)時，在系統循(xún)環升溫過(guò)程中膨脹罐内(nèi)的介質溫度達到(dào)110℃～120℃的條件下，應當對(duì)有機熱載體進行脫氣和脫水(shuǐ)操作。
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(2)系統(tǒng)内在用有機熱載體中低沸點(diǎn)物質聚積到5%以上時(shí)，應當采取适當措施進行脫氣操作，并且将其冷凝(níng)物安全收集。
11.5.2 系統的有機熱(rè)載體補充
鍋爐正常運行過程中系統需要補充有機熱載體時，應當将該冷(lěng)态有機(jī)熱載體首先注入膨脹罐，然後(hòu)通過膨脹(zhàng)罐将有機熱載體(tǐ)間接注(zhù)入系統主循環回(huí)路。
11.5.3 鍋爐和系統的維護和修理
(1)系統檢修時，循環系統内組件的焊接應當(dāng)在易燃氣(qì)體和空氣的混合物被惰性氣體完全吹掃後(hòu)進行；在(zài)整個(gè)焊接過程中，吹掃(sǎo)操作應當(dāng)連續進行；
(2)系統中被有機熱載體浸(jìn)潤過(guò)的保溫材料不應(yīng)當(dāng)繼續使用，已經發生燃燒的保溫層不應當立即打開，必須在保溫層被充分(fèn)冷卻(què)後再将其拆除更換。
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上(shàng)一(yī)篇：2013年(nián)恒升公司的禮物
